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Suzhou Champyound Intelligent Technology Co., Ltd. è un produttore nel settore dei motori a filo piatto,ci impegniamo a fornire soluzioni motrici efficienti e precise su misura per le esigenze dei nostri clientiLa nostra attività è strutturata attorno a due divisioni principali: una che fornisce una gamma di macchinari di produzione di motori a filo piatto completamente automatizzati e linee di assemblaggio in vari settori;e un altro che offre uno sviluppo tecnologico completo, supporto e soluzioni chiavi in mano ai produttori del settore dei motori a filo piatto.              Situata a Suzhou, un vivace centro industriale e commerciale nel delta del fiume Yangtze, Champyound è specializzata nella ricerca e sviluppo, nella produzione e nella vendita di macchine per motori a filo piatto.Le nostre macchine prodotte a Suzhou sono progettate principalmente per la produzione di motori a filo piatto, che sono ampiamente utilizzati in applicazioni come motori per elettrodomestici, motori industriali, motori compressori, motori CA, servomotori e generatori, ecc.      Sfruttando i nostri ingegneri esperti, professionisti qualificati, macchine all'avanguardia, severi controlli sui processi di produzione e una vasta rete di servizi,ci impegniamo a fornire ai nostri clienti le soluzioni più ottimizzate per la produzione di motori a filo piattoFino ad ora, oltre ad avere una grande quota di mercato in Cina, le nostre macchine erano in Messico, Spagna, ecc.Le nostre macchine hanno una buona reputazione tra i nostri clienti per le loro prestazioni durevoli e affidabili, ragionevoleprezzo e un buon servizio post-vendita.
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Ottimizzazione della produzione di statori a forcina: quali sono i processi e le sfide principali? 2025-08-22 Gli statori dei motori a filo piatto offrono una densità di potenza e un'efficienza superiori, ma la loro produzione comporta processi precisi e multistadio. Ecco una panoramica delle fasi principali di produzione e delle attuali sfide del settore: 1. Inserimento del rivestimento degli slot:  L'isolamento tra i conduttori e il nucleo dello statore è fondamentale. Ciò comporta la formazione di rivestimenti degli slot a forma di O, C, B o S (tipicamente di tipo O; B/S offrono un migliore isolamento ma un riempimento di rame inferiore e maggiore complessità), il taglio e l'inserimento negli slot dello statore. Un importante ostacolo all'automazione sorge quando sono necessari due rivestimenti separati tra le fasi, riducendo la densità di potenza e complicando l'inserimento robotizzato. I progressi si concentrano su progetti di rivestimento integrati per superare questo problema. 2. Fabbricazione della bobina a forcina: I trefoli di rame diritti vengono sottoposti a raddrizzamento, spellatura dell'isolamento (la spellatura laser è precisa ma costosa; i metodi tradizionali rischiano di danneggiare il rame), taglio e formatura in forme a forcina (I-PIN, Hairpin, Wave Winding). Le tecniche di formatura includono la stampatura e la formatura a molla CNC più delicata e costosa, che riduce al minimo lo stress del conduttore. 3. Inserimento automatizzato della bobina:Le forcine preformate vengono caricate in un dispositivo e inserite come un set completo negli slot del nucleo dello statore, premute nella loro posizione finale. Sono stati compiuti progressi significativi nella complessità dell'inserimento automatizzato, passando da sistemi a 2/4 strati a sistemi avanzati a 6/8 strati, ora raggiungibili dai principali produttori. 4. Espansione, torsione e saldatura: Espansione: I dispositivi posizionano lo statore. Uno strumento afferra ed espande radialmente le estremità di tutti gli strati di forcine tranne quelli più interni. Torsione (Trasposizione): Gli strumenti allineano le estremità dello strato più interno. Un meccanismo di torsione ruota gli stampi interni ed esterni in direzioni opposte per piegare le gambe della forcina in posizione per la saldatura. Questo si ripete strato per strato. Saldatura: La saldatura laser o TIG sono comuni, utilizzando calore elevato localizzato per fondere il rame e formare collegamenti elettrici. Esistono alternative come CMT (Cold Metal Transfer). Gli svantaggi principali del laser/TIG includono il potenziale danneggiamento dell'isolamento dovuto al calore, compromettendo l'affidabilità, e la saldatura lenta punto per punto, che ostacola la produttività per gli statori che richiedono centinaia di giunti. Metodi di saldatura più veloci e più freddi sono un'esigenza critica del settore. 5. Rivestimento e impregnazione dell'isolamento: Questo sigilla l'avvolgimento. I processi in genere comportano:Rivestimento: Preriscaldamento dello statore, applicazione di isolamento in polvere o liquido, quindi polimerizzazione.Impregnazione (Verniciatura): Preriscaldamento, applicazione di vernice tramite immersione tradizionale, impregnazione sottovuoto a pressione (VPI) o metodi a goccia, seguita da gelificazione e polimerizzazione completa. VPI è spesso preferito per una penetrazione superiore e l'eliminazione dei vuoti. Controlli post-impregnazione come il confronto del peso garantiscono la qualità. Principali fattori trainanti del settore: L'automazione è fondamentale, soprattutto per i rivestimenti degli slot complessi e l'inserimento ad alto strato. Il miglioramento della velocità e dell'affidabilità della saldatura, proteggendo al contempo l'isolamento, rimane una priorità assoluta. L'ottimizzazione delle tecniche di impregnazione garantisce la resistenza dielettrica a lungo termine e le prestazioni termiche in applicazioni automobilistiche elettriche e industriali esigenti. Il continuo affinamento di questi processi è essenziale per scalare in modo efficiente la produzione di statori a forcina ad alte prestazioni. https://www.champyoundmotor.com/
Quando si usa una macchina da taglio a statore e perché è vitale per il riciclo? 2025-08-22 Nel ciclo di vita di motori e generatori elettrici, arriva un punto in cui i componenti raggiungono la fine della loro vita utile o si verificano errori durante la produzione.A volte la soluzione più efficiente consiste nello smontare e riciclare i materialiIn questo caso la macchina di taglio statore gioca un ruolo fondamentale, sebbene spesso trascurato.e perché è così cruciale per un riciclaggio efficiente e il recupero dei materiali? Una macchina per il taglio dello statore è un apparecchio specializzato progettato per tagliare le laminazioni in acciaio di un nucleo dello statore, in genere per separare i preziosi avvolgimenti di rame dall'acciaio.Gli statori sono costituiti da strati di acciaio strettamente pressati con avvolgimenti di rame inseriti all'interno delle loro fessureLa separazione efficiente di questi due materiali è essenziale per il riciclaggio, poiché sia il rame che l'acciaio elettrico sono prodotti preziosi. La macchina utilizza potenti strumenti di taglio, come forbici idrauliche o lame specializzate, per tagliare in modo pulito la struttura in acciaio dello statore e le laminazioni, spesso in segmenti,rendendo molto più facile l'estrazione del rame. Quando si usa una macchina da taglio a statore e perché è vitale per il riciclo?   Riciclaggio alla fine della vita: quando un motore o un generatore elettrico raggiunge la fine della sua vita operativa, la macchina di taglio dello statore viene utilizzata per smontarlo, facilitando il recupero di materiali preziosi.   Scartato durante la produzione: se durante il processo di produzione viene riscontrato che uno statore presenta difetti irreparabili (ad es.problemi gravi non risolvibili da una macchina per la rimozione della vernice o da una macchina per la stampa a statore), può essere indirizzato alla macchina di taglio per il recupero del materiale.   Salvare il rame prezioso: il rame è un metallo non ferroso di grande valore.massimizzare la quantità di rame che può essere riciclato e riutilizzato.   Recupero dell'acciaio elettrico: il nucleo di acciaio stratificato è anche un prezioso materiale di scarto ferroso.   Responsabilità ambientale: un riciclo efficiente dei componenti del motore riduce la necessità di estrazione di nuove materie prime, riduce al minimo i rifiuti delle discariche,e riduce l'impronta di carbonio associata alla produzione, in linea con i principi dell'economia circolare.   Viabilità economica del riciclaggio: automatizzando o semplificando lo smontaggio degli statori, la macchina rende il processo di riciclaggio più economicamente praticabile, incoraggiando un maggiore recupero dei materiali.   Sicurezza ed efficienza nello smontaggio: lo smontaggio manuale degli statori può richiedere molto tempo e lavoro.   In conclusione, la macchina di taglio statore è uno strumento fondamentale nella catena di riciclaggio e recupero dei materiali per motori e generatori elettrici.e metodo conveniente per la separazione del rame prezioso dalle laminazioni in acciaio, rendendolo indispensabile per una produzione sostenibile e una gestione delle risorse. https://www.champyoundmotor.com/supplier-4569110-stator-cutting-machine
Come ottimizzano le macchine per l'allargamento e la torsione dello statore il riempimento delle cave e le prestazioni? 2025-08-22 Nella ricerca di motori elettrici più potenti ed efficienti, specialmente quelli che utilizzano tecniche di avvolgimento avanzate, la manipolazione degli slot dello statore diventa fondamentale. È qui che attrezzature specializzate come la Stator Widening Machine e la Stator Twisting Machine svolgono ruoli vitali. Ma come funzionano queste macchine e come ottimizzano il riempimento degli slot e, in definitiva, migliorano le prestazioni del motore? Stator Widening Machine: Questa macchina viene utilizzata per aprire o allargare con precisione gli slot all'interno di un nucleo dello statore. Dopo che le laminazioni dello statore sono state impilate e pressate (spesso da una Stator Pressing Machine), le aperture degli slot possono a volte essere troppo strette o incoerenti per un'efficiente inserimento dell'avvolgimento, in particolare per conduttori spessi e preformati come quelli utilizzati da una Hairpin Winding Machine. Il processo di allargamento assicura che gli slot siano di dimensioni uniformi e ottimamente sagomati per la successiva operazione di avvolgimento. Stator Twisting Machine: Questa macchina introduce una torsione precisa al nucleo dello statore. La torsione dello statore (spesso con un motivo obliquo) aiuta a ridurre l'ondulazione della coppia, il rumore e le vibrazioni nel motore finale. È una tecnica chiave per migliorare il funzionamento regolare e le prestazioni acustiche dei motori elettrici. Come queste macchine ottimizzano il riempimento degli slot e le prestazioni?   Fattore di riempimento degli slot migliorato (Allargamento): Creando aperture degli slot più ampie e coerenti, la Stator Widening Machine consente un inserimento più facile e denso dei conduttori di rame. Questo porta a un "fattore di riempimento degli slot" più elevato – inserendo più rame nello spazio disponibile – che migliora direttamente l'efficienza e la densità di potenza del motore.   Inserimento dell'avvolgimento più agevole (Allargamento): Una geometria ottimale degli slot riduce l'attrito e lo stress durante l'inserimento dell'avvolgimento, prevenendo danni all'isolamento e garantendo un processo di avvolgimento più agevole e veloce.   Ondulazione della coppia ridotta (Torsione): La Stator Twisting Machine applica un'inclinazione precisa agli slot dello statore. Questa inclinazione aiuta a uniformare l'interazione del campo magnetico tra lo statore e il rotore, riducendo significativamente l'ondulazione della coppia (fluttuazioni nell'erogazione della coppia). Ciò si traduce in un funzionamento del motore più fluido e silenzioso.   Coppia di cogging minimizzata (Torsione): La coppia di cogging è un fenomeno che causa movimenti a scatti a basse velocità. La torsione dello statore aiuta a ridurre questo, migliorando le prestazioni a bassa velocità e il controllo preciso.   Riduzione del rumore e delle vibrazioni (Torsione): Uniformando l'ondulazione della coppia e le forze magnetiche, uno statore attorcigliato contribuisce a un motore più silenzioso con meno vibrazioni complessive, migliorando il comfort dell'utente e la longevità del prodotto.   Prestazioni complessive del motore migliorate: Sia l'allargamento che la torsione contribuiscono a un circuito magnetico più ottimizzato, portando a motori più efficienti, più potenti, più silenziosi e più affidabili.   In sostanza, le Stator Widening Machines e le Stator Twisting Machines sono strumenti specializzati che forniscono la precisione necessaria per mettere a punto la geometria fisica dello statore. Questa meticolosa manipolazione migliora direttamente l'efficienza dell'inserimento dell'avvolgimento e migliora significativamente le prestazioni elettromagnetiche e acustiche del motore elettrico finito. https://www.champyoundmotor.com/supplier-4569108-stator-widening-machine https://www.champyoundmotor.com/supplier-4569109-stator-twisting-machine
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